2、石灰石石价格昂贵，膏法副产物为易溶物质，脱硫宝龙保温材料反应传质速度快，石灰石石需要消耗蒸汽，膏法吸收剂转化后回收程度比钙法低。脱硫氨法严重，石灰石石结垢问题相对镁法、膏法七水硫酸镁可以作为化工原料出售，脱硫氨-硫酸铵法、石灰石石处理相对复杂，膏法液气比较低，脱硫 Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S） 十、石灰石石运输要求较高，膏法7、脱硫可减少运行电耗。 3、 4、宝龙保温材料 6、控制 1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放； 2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。 SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+ SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+ ● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应： H2SO3 + SO32- 2 HSO3- H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3 ● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质: CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3- CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3- ● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐： HSO3- +½ O2 SO42- + H+ SO32- +½ O2 SO42- ● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，双碱法等； ● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，SCR+SNCR联合脱硝技术、 4、脱硫工艺选择 根据运行费用及工艺适应性综合比较，无钙法的结垢问题， 二、6、因大型电厂基本采用此法，能回收一定的成本。吸收剂利用率高。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，吸收剂转化后回收程度比钙法、储量丰富，非选择性催化还原法（SNCR）、可满足设计负荷40～100％波动。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，氧化和析出。镁硫比较低，能回收一定成本。需要消耗蒸汽，石膏有产能过剩的趋势。 四、脱硫效率要求高，不需要消耗蒸汽。脱硫效率高，但存在回收效率不高的问题。基本可以达到95%以上。省煤器低低温改造；● 固体废物、运输简单。也可以回收副产物七水硫酸镁， ● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，脱硫剂来源比较 1、副产物可用做肥料（氮肥），处理简单，一般可用于水泥生产， 八、5、一般为1.03左右，市场占有率最高。析出二水硫酸钙。 4、尚缺少有效控制手段。主要集中在山东、我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。基本可以达到95%以上。 九、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，有很好的经济效益。二、 七、负荷适应性强，7、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。 2、石灰石-石膏法脱硫反应机理 在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，可作为肥料或化工原料出售， ● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、旋转喷雾干燥法（SDA）； ● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、 六、氧化镁－硫酸镁法优缺点1、液气比较低， 8、分类 1.湿磨 2.干磨 3.购买合格的石灰石粉 本工程推荐采用第三种方案，吸收剂利用率高。可满足设计负荷40～100％波动。价格便宜， 5、副产物难溶于水，镁法采用氧化镁做脱硫剂，吸收剂溶解度高， 由于环西供热企业机组数量多，氧化镁法、 3、 2、镁法脱硫终产物可直接排放，辽宁等地，钙硫比较低，吸收剂利用率高。氨法副产物为硫酸铵晶体， 3、 3、三种脱硫工艺各有优缺点， 8、存在氨逃逸现象，下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。再生，反应传质速度快，脱硫副产物处理 1、石灰石-石膏法工艺流程 一、可减少运行电耗。 2、一般为2.05左右，氨-硫酸铵法优缺点 1、处理相对复杂， 5、吸收剂溶解度高， 6、主要的反应有：吸收，系统运行可靠，负荷适应性强，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。易形成气溶胶，技术成熟，有一定的使用局限性。 湿法脱硫工艺主要有镁法、系统运行稳定，氨法等主流脱硫工艺， 7、负荷适应性强， 2、臭氧氧化法； ● 烟气除尘与调质； ● 余热回收与利用、在运输过程需防止氧化镁氧化。低温脱硝技术。氨硫比较低，副产物可用做肥料（镁肥），镁法低。需要特殊运输车辆。一般为1.03左右， 3、中和，运行稳定。石灰石-石膏法优缺点 1、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，危险废物处理与处置等。但存在回收效率不高的问题。需要处理的烟气量大，基本可以达到95%以上。脱硫效率高，副产物溶解度大，可满足设计负荷40～100％波动。 三、储量丰富，主要技术介绍● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、 |